【龙虎网报道】当国际原油市场进入高油价时代，生产成品油的企业必须承受巨大压力。金陵石化作为国内主要生产成品油的企业，选择了进口成本相对低廉的高硫原油。高硫原油可以炼出高品质的油品，但产生的含硫废弃物较多，金陵石化对这些含硫废弃物进行回收再利用，给企业增加了创造利润的新渠道，节约了能源也破解了高油价的压力。

　　“硫”在循环利用中实现“零排放”

　　金陵石化安环部门有关负责人介绍，含硫原油在加工过程中，会产生含硫气体、含硫石油焦两种废弃物。含硫气体通过回收装置直接生成硫磺，含硫石油焦则成为供给公司发电装置和化肥装置的燃料和原料，化肥装置将石油焦与煤掺烧，生产低成本氢气，满足公司进行炼油深度加工和生产优质尿素的需求，其生产过程中产生的含硫气体，则再次通过回收装置生成硫磺。

　　金陵石化的硫磺回收工艺近年来通过技术引进，已经达到国际先进水平，“硫”在循环利用中基本实现了“零排放”。金陵石化着眼于未来的发展规模，在已有９万吨／年硫磺回收能力的基础上，去年又新建了１０万吨／年硫磺装置。去年该公司回收含硫气体生产硫磺约１０万吨，增加销售收入达１．５亿元。

　　编织化工原料循环网

　　去年金陵石化斥资３０亿元，全面启动６０万吨／年化工原料生产联合装置建设。公司在成为国内千万吨级规模高含硫原油加工基地的同时，炼油深度加工中产生的其他化工原料则加入了我市石化产业的物流大循环，构建起资源综合利用的共生体系，推动了南京地区的资源整体优化。

　　目前，南化公司生产硫酸已不再依赖硫铁矿，改用金陵石化回收气体生产的硫磺；扬巴公司乙烯生产所需的石脑油９０％来自于金陵石化，扬子石化的乙烯料、芳烃料、氢气也越来越多地来自金陵石化；金陵帝斯曼、金陵拜尔等合资企业则成为金陵石化苯酐、聚醚原料的主要下游用户。

　　同样，金陵石化也更多地使用扬子石化等公司的原料，一个炼化一体化的循环网编织完成。今年上半年，金陵石化加工原油５５６万吨，实现销售收入２６８亿元，实现税金２０亿元，实现利润创下了历史高水平。

　　精打细算节能减排

　　“油价居高不下，企业必须在生产过程中对水电气精打细算，以降低成本。”金陵石化领导说。

　　今年，金陵石化实现了将装置降温的冷却水全部改成循环利用，冷却装置之后的热水则通过管道供往附近的企业和居民用户，将热能二次利用之后再用来冷却装置，如此循环往复；此外，对所有地下供水管网进行排查，杜绝跑冒滴漏，大大降低了水损率，预计今年可以减少用水８４万吨。