【龙虎网报道】昨天，记者在航天晨光股份有限公司见到了第一支正式奥运手持火炬样品。“太漂亮了!”手持心血之作，航天晨光总工艺师撒世国依然感叹不已，“奥组委指定的火炬设计外观让所有人惊叹创意的完美，可是要付诸实施则是一个字‘难’!”记者从南京市总工会了解到，为了如期交付“祥云”火炬的样品，研制火炬的南京职工们经历了100多次失败，甚至“人间蒸发”了三个月!

　　“死命令”给出研制限期十五天

　　行云流水般的细腻、圆润饱满的色泽、端庄华美的姿态、和谐流畅的曲线……北京奥组委对祥云火炬外观的三维设计效果图很满意，要变成现实就必须在国内寻找到最佳的研制生产企业。于是，航天晨光股份有限公司打响了火炬外观制造和连接系统设计制造的攻坚战。

　　“接受手持火炬研制任务的条件近乎‘苛刻’，必须在2006年10月15日拿出第一支火炬，实际上这道‘死命令’给出的限期只有十五天。”撒世国告诉记者，祥云火炬的设计外观颇有创意，但对于他们实际制作者来说面临很多难题。首先火炬设计为异型结构，火炬口实际也是一个放大的云纹，外观过渡要流畅且有弧度，这就意味着不能按照传统方式进行加工；其二，火炬上端的立体云纹对蚀刻和着色有非常大的难度；其三壳体壁厚仅0．8毫米，这给中间连接件的设计以及上下壳体配合造成很大困难。

　　第一次的火炬样品没有过关

　　从南京到北京，又从北京到南京，为了协调研制手持火炬的问题，开展总体设计，研制者们经常往返其间，终于在10月4日对火炬的内部结构、壳体连接方式、燃烧器头部的处理、尾部的开关等具体问题给出初步方案。

　　随后几天的研制生产有条不紊：一部分人前往苏州，外协解决头纹装饰件的制造问题；召开临时协调会，解决可批量生产的壳体成型工艺的调研；一部分人前往航天科工集团公司科技质量部，与有关人员交流，一起参加调研；一部分人前往浙江绍兴一家企业调研壳体成型技术；与三院31所有关人员完成手持火炬燃烧系统的安装。

　　10月15日，首次研制出炉的手持火炬样品终于诞生了，但很遗憾，这支火炬没有让北京奥组委火炬接力中心满意。“我们当时压力大极了，奥组委依然只给了我们15天时间进行改进，如果我们的成品依然不合格将意味着祥云方案的整个推翻。”撒世国说。

　　五次更改火炬上下连接器

　　尽管面对空前的压力，但研发中心高级工程师徐锦新和他的伙伴们并没有放弃。针对设计独特的壳体外观；技术人员在调研的同时，决定壳体挤压成型法、焊接法、旋压成型法这三套加工方法同时展开。挤压成型法需要大量模具制作时间，这显然与紧迫的时间节点相悖；焊接法产生的焊缝对后续的表面处理工序将带来致命的缺陷，这两种加工方法尝试没多久就被淘汰；背水一战的旋压成型法被寄予厚望。2b06年11月3日，旋压成型工艺方法有了新的突破，下壳弧度、形状、上壳头纹基本达到设计要求。研制生产出现了转机!

　　手持火炬上下壳体的衔．接也是一大难题。奥运火炬接力活动要跨越世界的五大洲，每个地方的实际情况都不一样，火炬手要手持火炬，跑完指定路程。如果火炬上下连接部分出现“闪失”，就会造成严重后果，所以对连接的可靠性提出了非常严格的要求。看似一个小小的连接件，却是研制生产中的难点。“为解决这个难点，我们五次更改结构，最终实现了连接件刚性好，方便可行，上下壳体连接可靠。”2006年12月12日，在北京奥组委火炬接力中心举办的手持火炬验收工作会上，航天晨光提交的手持火炬顺利通过验收。

　　登珠峰火炬保证不熄灭

　　让撒世国特别骄傲的是，登上海拔8844米高度的火炬也是晨光制造。“它跟正在各城市传递的火炬并不一样，从外观到内部的燃烧系统都进行了改造。”虽然在珠峰传递的火炬只有5棒，但是撒世国和同事们一共造了24个登珠峰的火炬，“多做一些作为备用，为的是确保万无失。”

　　常规火炬在高寒缺氧的环境下没法使用，登上珠峰的火炬需要有‘个特殊的燃烧装置，“火炬在珠峰燃烧，与火箭发动机在稀薄的空气中点燃，利用的是相似原理，这个难不倒我们。”为了让在珠峰燃烧的火炬火焰能够稳定美丽，他们还专门设计了一个在火炬上使用的稳压阀，“火炬手在运动过程中可能会顶风，还可能会不小心把火炬掉在地上，有了这个稳定装置，不管怎么晃动，在任何条件下都可以保证不熄灭，始终保持稳定燃烧。”