【龙虎网报道】连续25个月铸312万吨钢，滴钢不漏！创造这一奇迹的是南钢中厚板卷厂连铸车间1号连铸机班组的55名一线工人。日前，这支优秀团队被市总工会评为“工人先锋号”。

　　中厚板卷厂连铸车间1号连铸机2004年6月投产使用。2006年全年无拉漏，2007年在实现安全生产无事故的同时，将“无拉漏”奇迹延续，这一指标不仅达到了世界板坯连铸机的最先进水平，而且在世界炼钢连铸史上也是极为少有的。

　　班长钱志友告诉记者，1号连铸机年生产桥梁用结构钢、高强度低碳贝氏体钢、耐候用钢板、锅炉、容器板等多达70余种。每一个钢种的不同，钢水的温度也不同，操作也不同，稍有不慎就容易粘钢，进而不可避免的是漏钢事故。一旦发生漏钢事故，整个工序将被迫中断，设备会不同程度损坏，处理事故需10多个小时，直接影响炼钢和轧钢作业。

　　1号连铸机投入生产后第一次发生拉漏事故是2005年5月。事发后，工人们一起找原因，最后发现是锥度跑偏而漏钢。这之后，每天都有专人校正锥度对弧一次，生产时密切注意坯形，从此再没发生过一次因锥度跑偏而拉漏的事故。

　　连续两年没发生拉漏事故，4个主控工功不可没。主控工是生产、设备、质量状况的第一发现人，主控工丁少梅介绍，他们的眼睛一秒钟也不敢离开主控系统的屏幕。一旦发现异常情况，就在第一时间就与维修工人取得联系，及时修复。

　　“事故的发生往往是一瞬间，防止事故要从每一个环节抓起。”钱志友说，1号连铸机投入使用后，他和工友通过多次对事故的总结，发现1号连铸机使用的奥钢联结晶器专家系统，虽然会给出报警信号，但信号往往要滞后于漏钢，有时发现信号时已经来不及了。而摩擦力曲线和振动曲线的变动异常会更灵敏，往往比报警要提早1分钟。这一重大发现，在后来的生产中确实避免了几次事故。