【龙虎网报道】去年中石化南化公司和南京化工厂进行了跨江整合，整合的过程是一个全面技改的过程。这一过程中，新南化公司通过工艺改进，推进产业升级，实现了节能减排。

　　抓住重组机遇，新建生产装置是搬迁装置的两倍

　　原南京化工厂搬迁重组项目的装置，正在南化厂区陆续投产。

　　根据重组方案，南京化工厂从江南整体搬迁到江北的南化公司，项目总投资为１４．８亿元。“南京化工厂搬迁项目，我们定位为资源优化项目，就是要做到规模扩大、技术领先、节能环保。在项目的实施过程中，我们采用了一系列节能措施。”南化公司总经理袁建宁说。

　　据介绍，整合中只有６套原厂装置原样搬迁，新建的装置却有１２套。原厂落后工艺装置都已经被淘汰。搬迁新建的过程，也是升级换代的过程，比如１０万吨／年离子膜烧碱装置中，采用了节能型离子膜工艺，可以将每吨碱的综合能耗从１．５３８吨标准煤降为０．９７１吨标准煤，年节约标准煤５．６７万吨。

　　南化厂区还新建了污水预处理、综合处理装置以及水体防控系统，建成了纵横全厂的管廊４．４公里，美化、绿化面积４万平方米。

　　产品结构调整，企业节能“加法减法”都要做

　　在南化公司厂区，有三套全新的硫磺制酸装置，原先的两套旧装置已被全部拆除。据介绍，原先这里的两套装置可有年头了，其中一套单套产能最大的６０万吨／年磷肥装置，是当年国内第一套磷肥装置，已经用了几十年。近几年，南化陆续关停了１５套能耗高、污染大的装置，仅硫酸装置关停后，每年就减少废水排放量４２００万吨，减排废渣１５万吨；而新建的硫酸装置，却将南化的硫酸产能从原来３２万吨／年提高到了８０万吨／年。

　　在关停落后装置的同时，南化先后投入了数十亿元资金，新建了采用清洁生产、节能环保技术的硫磺制酸、加压法硝酸、水煤浆气化等现代化的大型装置，使企业在快速发展的同时，节能减排也有显著成效。

　　循环生产，节能和减排同时进行

　　对于节能新技术、新工艺、新设备，南化公司舍得投入。年取水量从２．８９亿吨降到１．３８亿吨，二氧化硫排放削减率达７２．９％、废渣削减率１００％、二氧化碳减排１０万吨／年……这些数字的获得，是南化“十五”期间减排投入８５００万元的成果。

　　新南化公司的发展规划，是做大“煤化工、苯化工、盐化工”三大主业，“十一五”末年销售收入超过１００亿元，成为亚洲精细化工与化工基本原料“第一基地”。节能降耗的目标是，在“十一五”末期，将万元产值综合能耗降到２．１０５吨标准煤，节约标准煤２８．５万吨，并在２００９年前完成３台锅炉的脱硫改造。

　　袁建宁说，“十一五”期间，节能减排仍是南化的“硬任务”，只有完成了“硬任务”，企业才能承担起社会责任，获得可持续发展的更大空间。